Tecnología de procesamiento de bobinas de aluminio

El silicio tiene un efecto corrosivo sobre el carburo cementado. Aunque las aleaciones de aluminio con más del 12 % de silicio se denominan generalmente aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y se recomiendan herramientas de diamante, esto no es absoluto. El aumento del contenido de silicio aumenta gradualmente el poder destructivo de la herramienta. Por lo tanto, algunos fabricantes recomiendan el uso de herramientas de diamante cuando el contenido de silicio supera el 8 %.
Las aleaciones de aluminio con un contenido de silicio entre el 8% y el 12% son un rango de transición, y se pueden utilizar tanto herramientas de carburo cementado comunes como de diamante. Sin embargo, cuando se utiliza carburo cementado, se deben utilizar herramientas que hayan sido PVD (recubrimiento físico) y que no contengan elementos de aluminio y que tengan un espesor de película menor. Debido a que el método PVD y el pequeño espesor de película hacen posible que la herramienta mantenga un filo de corte más afilado (de lo contrario, para evitar el crecimiento anormal de la película en el filo de corte, el filo de corte debe estar suficientemente pasivado y el corte de aleaciones de aluminio no será lo suficientemente afilado), y el material de película que contiene aluminio puede hacer que la capa de película de la cuchilla reaccione con el material de la pieza de trabajo y destruya la combinación de la capa de película y el sustrato de la herramienta. Debido a que el recubrimiento superduro es principalmente un compuesto de aluminio, nitrógeno y titanio, puede causar astillado debido a una pequeña cantidad de desprendimiento del sustrato de carburo cementado cuando se despega la película.
Se recomienda utilizar uno de los siguientes tres tipos de herramientas:
1. Herramientas de carburo de grano ultrafino sin recubrimiento
2. Herramientas de carburo con métodos de recubrimiento sin aluminio (PVD), como TiN, TiC, etc.
3. Herramientas de diamante
El espacio de viruta de la herramienta debe ser grande. Generalmente se recomienda utilizar 2 dientes, y el ángulo frontal y el ángulo posterior deben ser grandes (por ejemplo, 12 grados -14 grados, incluido el ángulo posterior de los dientes finales).
Si se trata simplemente de un fresado general, puede utilizar una fresa frontal indexable con un ángulo de deflexión principal de 45 grados, equipada con una cuchilla especialmente diseñada para procesar aleaciones de aluminio, que debería tener un mejor efecto.
La alúmina se convirtió en aluminio mediante electrólisis en el laboratorio en 1828 y se ha utilizado como material de construcción en la torre del Monumento a Washington en los Estados Unidos desde 1884; los materiales de aleación de aluminio sintetizados mediante la adición de varios elementos metálicos al aluminio se han utilizado ampliamente en varios eslabones de la industria de la construcción. El espesor común de las placas de aleación de aluminio: los sistemas avanzados de techos (y muros cortina) de metal son generalmente de 0,2 mm (mientras que los tradicionales son generalmente mayores o iguales a 2,5 mm).